Сварочная проволока Stellite 21 ERCoCr-E синего цвета для различных жидкостных клапанов и седел клапанов
Свойства: Коррозионная стойкость
Применение: Седло клапана, лопатки турбины, горячая штамповка
WL-Co21 (ранее известный как WL-Co8) был разработан в середине 1930-х годов как коррозионно-стойкий сплав CoCr и быстро нашел применение в качестве биосовместимого имплантата для бедра и сплава для зубных протезов. Многие из сплавов, которые в настоящее время используются в медицинских приложениях, являются вариантами оригинального состава WL-Co21. Он также был одним из первых жаропрочных сплавов, испытанных для использования в реактивных двигателях.
WL-Co21 состоит из матрицы сплава CoCrMo, содержащей дисперсные твердые карбиды, которые укрепляют сплав и увеличивают его твердость, но также уменьшают пластичность. Тип, форма, размер и распределение карбидов сильно зависят от истории обработки сплава, и по этой причине механические свойства WL-Co21 очень зависят от технологического процесса производства и любых последующих термических обработок.
Из-за низкой объемной доли карбидов матрица на основе кобальта доминирует в износостойкости и коррозионной стойкости. WL-Co21 обладает отличной устойчивостью к кавитации, заеданию и скольжению металла по металлу, но не рекомендуется для интенсивного абразивного износа твердыми частицами. Поверхность может значительно упрочняться во время износа или даже во время механической обработки, и использование правильных инструментов и технологий обработки важно для достижения оптимальных результатов.
WL-Co21 обладает отличной стойкостью к термическим и механическим ударам. Оптимальная прочность при высоких температурах достигается путем растворно-термической обработки при 1200-1240ºC (2190 - 2265ºF), за которой следует закалка и старение в температурном диапазоне 700-1150°C (1290-2100°F). WL-Co21 может быть отлита, обработана порошковой металлургией или применена в качестве сварочного покрытия. Рекомендуется для применения в условиях кавитации, эрозии, коррозии и/или высоких температур, таких как обрезка клапанов для нефтехимической и энергетической отраслей. Благодаря хорошей ударной стойкости, он широко используется для восстановления форм для ковки или горячей штамповки. Метод наплавки с использованием ацетиленового газа не рекомендуется для этого сплава.
Общие названия: Stellite 21, BISHILITE (MHA) No.21, Weartech WT-21, Stoodite 21, POLYSTEL 21
Стандарт: AWS 5.21-2001 ERCoCr-E
|
C |
Si |
Mn |
Mo |
Cr |
W |
Ni |
Fe |
Co |
|
0.25 |
1.50 |
≤0.50 |
5.50 |
27.30 |
≤0.50 |
2.00 |
1.50 |
Остальное |
|
AWS / ASME: A5.21 / SFA5.21 ERCoCr-E |
|
|
Износ металла о металл |
Отлично |
|
Холодное / Горячее абразивное воздействие |
Хорошо/Хорошо |
|
Эрозия / Коррозия |
Отлично / Отлично |
|
Удар |
Отлично |
|
Перекрестные проверки осадка |
Нет |
|
Магнитный |
Нет |
|
Теплопроводность |
14.5 W/m.K, 100.5 Btu-in/hr/ft2/°F |
|
Электрическое сопротивление |
87.38 µ-ом.cm, 34.4 µ-ом.cm |
Для длины 350мм 500мм упаковать в картон по 5кг
Для 1000мм упаковка в 5кг трубах, 4 трубы в одном 20кг картоне
Для длины более 1000мм, упаковать в деревянную коробку напрямую
Используется для изготовления различных жидкостных клапанов, седел клапанов
Лопасть водяной турбины, штамп горячей ковки
|
Торговая марка |
Номинальный химический состав |
HRC |
Применение |
|||||||||
|
C |
Cr |
Si |
W |
Ni |
Fe |
Mn |
Mo |
Co |
B |
|||
|
WL Co1 |
2.45 |
30.0 |
1.0 |
13.0 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
Бал. |
|
50-58 |
Вставки седла клапана, подшипник, зубцы пилы, ротационное кольцо, муфты насоса |
|
WL Co3 |
2.4 |
30.5 |
1.0 |
13.0 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
Бал. |
|
50-56 |
Вставки седла клапана, направляющий валок стального завода, износостойкая панель лезвия крекинга и др. |
|
WL Co4 |
1.0 |
31.0 |
1.0 |
14.0 |
≤3.0 |
≤1.0 |
≤0.5 |
≤0.5 |
Бал. |
|
45-50 |
Горячая экструзия, промышленность сухих батарей |
|
WL Co6 |
1.2 |
29.0 |
1.0 |
4.5 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
Бал. |
|
40-46 |
Клапан двигателя, клапан высокой температуры, лопатка турбины |
|
WL Co12 |
1.4 |
30.0 |
1.3 |
8.5 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
Бал. |
|
44-50 |
Давление клапанов, зубчатые винтовые бойцы |
|
WL Co20 |
2.5 |
32.0 |
1.0 |
17.0 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤0.5 |
≤1.0 |
Бал. |
|
54-59 |
Износостойкая плита, подшипниковая втулка и т.д. |
|
WL Co21 |
0.2 |
27.0 |
1.0 |
0.2 |
≤3.0 |
≤2 |
≤1.0 |
≤5.5 |
Бал. |
|
20-40 |
Сиденье клапана, лопатки турбины, матрица горячей ковки |
|
WL Co25 |
0.05 |
20.0 |
1.0 |
15.0 |
10.0 |
≤2.0 |
≤1.5 |
≤1.0 |
Бал. |
|
24 |
Поверхность уплотнения клапана, устойчивая к высокой температуре и коррозии, пресс-формы для литья под давлением и т.д. |
|
WL Co31 |
0.5 |
26.0 |
1.0 |
7.5 |
10.0 |
≤3.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
Бал. |
|
30-35 |
Экструзионная форма, лопатка паровой турбины и т.д. |
|
WL Co32 |
1.8 |
26.0 |
1.2 |
12.0 |
22.0 |
≤1.5 |
≤0.5 |
≤1.0 |
Бал. |
|
40-45 |
Впускной и выпускной клапан двигателя |
|
WL Co190 |
3.2 |
26.0 |
1.0 |
14.0 |
≤1.0 |
≤3.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
Бал. |
|
54-60 |
Нефтяная буровая коронка, горнодобывающая промышленность |
|
WL CoT400 |
0.08 |
8.5 |
2.6 |
|
1.5 |
≤1.5 |
≤1.0 |
28 |
Бал. |
0.8 |
50-60 |
Клапан и роликовый путь, экструдер для пластика в сильно коррозионной среде |
|
WL CoT800 |
0.08 |
18.0 |
3.4 |
|
≤1.5 |
1.5 |
≤1.0 |
28 |
Бал. |
0.8 |
52-58 |
Клапан и роликовый путь, экструдер для пластика в сильно коррозионной среде |