Порошок In718 для 3D-печати

Никелевый сплав IN718 - это жаропрочный и коррозионно-стойкий никелевый порошок.
Этот вид осадочно-упрочняемого никель-хромового сплава характеризуется хорошей прочностью на растяжение, усталостной прочностью, стойкостью к ползучести и разрушению при температурах до 700 °C (1290 °F).
Никелевый сплав INCONEL 718 - это высокопрочный, коррозионно-стойкий никель-хромовый материал, используемый при температурах от -423° до 1300°F. Этот упрочняемый старением сплав легко обрабатывается, даже в сложные детали. Его сварочные характеристики, особенно стойкость к трещинам после сварки, выдающиеся.
Inconel 718 — это никелевый суперсплав, который очень подходит для применения, требующего высокой прочности в температурном диапазоне от низких температур до 1400°F. Inconel 718 также обладает отличной прочностью на растяжение и ударной прочностью. Inconel 718 имеет хорошую стойкость к окислению и коррозии при температурах в пределах полезного диапазона прочности сплава в атмосфере, встречающейся в процессе работы реактивных двигателей и газовых турбин.
Сплав Inconel718 - это осадочно-упрочняемый никель-хром-железный сплав, содержащий ниобий и молибден. Он обладает высокой прочностью, хорошей вязкостью и коррозионной стойкостью в условиях высоких и низких температур ниже 650°C. Его состояние может быть либо в состоянии твердых растворов, либо в состоянии осадочного упрочнения.
Сплав Inconel718 обладает отличными характеристиками и легкой обработкой; он имеет высокую прочность на растяжение, усталостную прочность, прочность на ползучесть и прочность на разрыв при 700℃; высокую стойкость к окислению при 1000℃; стабильную химию при низкотемпературных условиях; хорошие сварочные характеристики.

Сплав Inconel718 является трудноперерабатываемым материалом в области механической обработки. Он должен пройти через ряд этапов.
Разогрев
Поверхность заготовки должна быть очищена до и во время процесса нагрева, чтобы поддерживать ее в чистоте. Если нагревательная среда содержит серу, фосфор, свинец или другие металлы с низкой температурой плавления, сплав Inconel718 станет хрупким. Примеси могут поступать от маркировочной краски, мела, смазочного масла, воды, топлива и т.д. Содержание серы в топливе должно быть ниже. Например, содержание примесей в сжиженном газе и природном газе должно быть менее 0,1%, содержание серы в городском газе должно быть менее 0,25 г/м3, а содержание серы в нефтяном газе должно быть менее 0,5%.
Нагретая электрическая печь должна иметь более точные возможности контроля температуры, газ в печи должен быть нейтральным или слабо щелочным, и состав газа в печи должен быть защищен от колебаний в окислении и восстановлении.
Термическая обработка
Подходящая температура горячей обработки сплава Inconel718 составляет 1120-900℃, а метод охлаждения может быть водяным закаливанием или другими методами быстрого охлаждения. После горячей обработки его следует отжигать вовремя, чтобы обеспечить наилучшие характеристики. Материал должен быть нагрет до верхнего предела температуры обработки во время горячей обработки. Чтобы обеспечить пластичность в процессе обработки, конечная температура обработки, когда деформация достигает 20%, не должна быть ниже 960°C.
Холодная обработка
Холодная обработка должна проводиться после термической обработки. Скорость упрочнения при деформации сплава Inconel718 больше, чем у аустенитной нержавеющей стали, поэтому оборудование для обработки должно быть соответственно настроено, и в процессе холодной обработки должен быть промежуточный отжиг.
Термическая обработка
Разные процессы термической обработки и старения приведут к различным свойствам материала. Из-за низкой скорости диффузии фазы γ' сплав Inconel718 может получить лучшие механические свойства благодаря длительной термической обработке.
Полированный
Оксид рядом со сварным швом изделия из Inconel718 труднее удалить, чем с нержавеющей стали. Его необходимо полировать мелкозернистой шлифовальной лентой. Перед травлением в смешанной кислоте из азотной и фтороводородной кислот оксид должен быть удален наждачной бумагой или требуется соляная ванна.
Обработка
Обработка Inconel718 должна проводиться после термической обработки, и следует учитывать упрочнение материала. В отличие от аустенитной нержавеющей стали, Inconel718 подходит для низких скоростей резания поверхности.
Сварка
Сплав Inconel718 типа осаждаемого упрочнения очень подходит для сварки и не имеет склонности к растрескиванию после сварки. Сварочные свойства, легкость обработки и высокая прочность являются основными преимуществами этого материала.
Inconel718 подходит для дуговой сварки, плазменной сварки и т.д. Перед сваркой поверхность материала должна быть чистой, без масла, порошка и т.д., а блестящий металл должен быть отполирован в пределах 25 мм от сварного шва.

Спецификации продукта: 0-45μm, 0-53μm, 15-45μm, 15-53μm, 45-150μm.

(Различные металлические порошки с размером частиц могут быть настроены в соответствии с требованиями клиента)

Упаковка: 1кг/бутылки, 3 бутылки в одной вакуумной упаковке

Паровые турбины, жидкостные ракетные двигатели, агрессивные среды, ядерная инженерия